PM23模具钢热处理工艺性能和工作条件

PM23模具钢热处理工艺有生产、节能、节材，使零件的强度和精度提高，适合大批量自动化生产的特点，主要用于紧固件、滚动轴承、滚子链条及汽车零件的加工

   (1)PM23模具钢热处理工艺的工作条件及性能要求

   冷墩成型时，冷墩凸模受到强烈的冲击((60-120次/min),凸模承受的压应力可超过2SOOMPB,因此必须采用高强韧性合金工具钢制造此类凸模。冷徽凹模型腔承受冲击性胀模力，型腔表面承受强烈的摩擦力，型腔内壁出现磨损沟痕，将导致应力集中部位发生开裂。因此，冷墩模应具备高硬度(凸模60- 62HRC, 凹模58^-61HRC).高强度、高耐磨性和高的冲击韧度，以提高模

具在冲击载荷下的断裂抗力和疲劳抗力。

   (2) PM23模具钢热处理工艺材料的选用

   ①一般载荷冷锹模具一般载荷冷墩模用于生产形状简单、负荷较小、变形量不大、冷墩速度不很高的低碳钢或中碳钢冷徽件。冷嫩凸模可采用T10A, 60Si2Mn, 95iCr, GCr15, 6W6等钢制造，凹模可采用T10A, GCr15, CY5MOIV, Cr12Mo1V1, GD.65N6钢等

②重载PM23模具钢热处理工艺重载冷墩模用于生产变形量较大、形状较复杂、强度较高的合金钢或中高碳钢冷傲件。这类模具通常采用Cr12钢、高速钢及新型冷作模具钢，如。12A1. 65N6. LD. RM2,I.M1. LM2, GM, ER5, CCr2钢等;新型PM23模具钢热处理工艺具有较高的淬透性和淬硬性，具有很高的压缩屈服点、耐磨性和较好的韧性，因此，用新型冷作模具钢材制作冷墩模，可成倍提高模具寿命

PM23模具钢热处理工艺设计工艺

设计工艺:模具强度不够，刀口间距太近，PM23模具钢热处理工艺结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚，模具导向不准，间隙不合理。

   1)排样与搭边。不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。因此，在考虑提高材判利用率的同时，必须根据零件的加工批量、质量要求和模具配合间隙，合理选择排样方法和搭边值，以提高模具寿命。

   2)模具的导向机构精度。准确和可靠的导向，对于减少PM23模具钢热处理工艺工作零件的磨损，避免凸、凹模啃伤影响极大，尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为提高模具寿命，必须根据工序性质和零件精度等要求，正确选择导向形式和确定导向机构的精度。一般情况下，导向机构的精度应高于凸、凹模配合梢度。

   3)PM23模具钢热处理工艺模具(凸、凹模)刃口几何参数。凸、凹模的形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件成形有较大的影响，而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。如模具的配合间隙直接影响冲裁件质量和模具寿命。精度要求较高的，宜选较小的间隙值；反之则可适当加大间隙，以提高模具寿命。